除(chu)濕機(ji)作為調節室(shi)內(nei)濕度(du)的重要設(she)備(bei)，其(qi)運(yun)行(xing)狀態直接影(ying)響(xiang)著我(wo)們(men)的(de)生活(huo)舒(shu)適度(du)。當遇(yu)到除(chu)濕機(ji)運轉(zhuan)正(zheng)常但(dan)除濕效果(guo)xian著下(xia)降的情(qing)況時(shi)，往往意(yi)味(wei)著設備(bei)存在隱(yin)蔽(bi)故(gu)障(zhang)。本文(wen)將(jiang)以壹(yi)個(ge)典型案例(li)為切入(ru)點，詳(xiang)細分(fen)析(xi)除(chu)濕機(ji)除濕量不足的故(gu)障排查(zha)與維(wei)修過程(cheng)。
某用戶(hu)反映(ying)，其(qi)除(chu)濕機(ji)在環境相(xiang)對濕度(du)高(gao)達(da)85%～90%的情況(kuang)下(xia)，除濕量卻(que)明(ming)顯偏小。這種異(yi)常現(xian)象(xiang)首先(xian)引(yin)起(qi)了(le)維修人(ren)員(yuan)的註意。通過初(chu)步(bu)觀察(cha)發現(xian)，雖然(ran)設備(bei)能(neng)夠(gou)正(zheng)常啟(qi)動(dong)運(yun)行，風(feng)機(ji)運轉(zhuan)聲音正(zheng)常，壓(ya)縮(suo)機(ji)工作電流(liu)也(ye)在標準(zhun)範圍(wei)內(nei)，但(dan)除濕效果(guo)卻(que)大(da)打折(zhe)扣。這種表面正(zheng)常實(shi)則(ze)異(yi)常的(de)情(qing)況(kuang)，往往提(ti)示(shi)著制冷系統(tong)可能(neng)出現(xian)問題(ti)。
維(wei)修(xiu)人員首(shou)先(xian)采取了(le)直觀檢(jian)查(zha)法。打開(kai)除(chu)濕機(ji)進風(feng)面(mian)板(ban)後，讓(rang)設(she)備(bei)保持(chi)運行(xing)狀態，重點觀察(cha)蒸(zheng)發器(qi)的(de)結露(lu)情況(kuang)。正(zheng)常情(qing)況(kuang)下(xia)，蒸(zheng)發器(qi)所有U形(xing)管(guan)表(biao)面(mian)都應均勻布滿(man)冷凝(ning)水(shui)珠(zhu)。然(ran)而實際檢查(zha)發現(xian)，僅有少(shao)數(shu)幾(ji)根(gen)U形管(guan)出現(xian)凝(ning)結水(shui)，大(da)部分U形(xing)管(guan)表面(mian)保持(chi)幹(gan)燥(zao)狀態。這種不均勻的(de)結(jie)露(lu)現(xian)象(xiang)明確指(zhi)向(xiang)制冷劑(ji)循(xun)環系統(tong)存在問(wen)題(ti)。
進壹(yi)步(bu)細致(zhi)檢查(zha)時，維(wei)修人員在管(guan)路接口(kou)處(chu)發現(xian)了可(ke)疑的油(you)跡(ji)。在制冷系統(tong)中，冷凍(dong)油(you)會(hui)隨(sui)著制冷劑(ji)壹(yi)起(qi)循(xun)環流動(dong)。當系統(tong)出現(xian)泄漏(lou)時，冷凍(dong)油(you)會(hui)隨(sui)著制冷劑(ji)滲(shen)出，在泄(xie)漏(lou)點周(zhou)圍(wei)形成(cheng)油(you)漬(zi)。這個重要發現(xian)證實(shi)了制冷劑(ji)泄(xie)漏(lou)的猜(cai)測。通常(chang)情(qing)況下(xia)，除濕機(ji)制冷系統(tong)的泄漏(lou)點多出現(xian)在焊(han)接(jie)部位、管件(jian)連(lian)接(jie)處(chu)或(huo)經(jing)過長(chang)期(qi)振(zhen)動(dong)產生金(jin)屬(shu)疲勞的(de)位置。
針對已確認(ren)的(de)泄(xie)漏(lou)故障(zhang)，維(wei)修人(ren)員(yuan)制定(ding)了(le)系統(tong)的維修方案。首(shou)先(xian)需要將(jiang)系統(tong)內(nei)剩(sheng)余(yu)的(de)制冷劑(ji)安全(quan)排放。這壹步(bu)驟必(bi)須(xu)嚴格遵(zun)守環保規定，使用專業(ye)設(she)備(bei)進行(xing)回收處(chu)理(li)，避(bi)免(mian)直(zhi)接(jie)排放到大(da)氣(qi)中。排放完成(cheng)後，使用專用檢漏(lou)儀對可疑泄漏(lou)點進(jin)行精確定(ding)位，確認(ren)油(you)跡(ji)處(chu)確實(shi)存(cun)在微細泄(xie)漏(lou)孔。
接下(xia)來進行焊(han)接修復(fu)工(gong)作(zuo)。焊接(jie)前(qian)需清(qing)潔泄漏(lou)部位，去除油(you)汙(wu)和氧化物(wu)。根(gen)據(ju)管(guan)路材質(zhi)選擇(ze)合適的焊料(liao)和焊接工藝，通常(chang)采用銀(yin)焊(han)或(huo)銅焊。焊(han)接過程(cheng)中要(yao)嚴格控(kong)制溫(wen)度(du)，既(ji)要(yao)保(bao)證焊(han)接強度(du)，又要避(bi)免(mian)過熱(re)損(sun)壞鄰(lin)近部件(jian)。焊接完(wan)成(cheng)後，必須(xu)等待焊(han)縫(feng)冷卻(que)，然(ran)後進行(xing)氣密(mi)性(xing)測試(shi)。
系統(tong)密(mi)封性(xing)檢測是(shi)維(wei)修的(de)關(guan)鍵環節。先(xian)對修復(fu)後的系統(tong)充(chong)入壹定壓力(li)的幹(gan)燥(zao)氮(dan)氣，保(bao)持24小(xiao)時(shi)以上，觀察(cha)壓(ya)力表(biao)是否(fou)下降。同時(shi)使用高(gao)靈(ling)敏度(du)檢漏(lou)儀對焊接(jie)部位進行復(fu)檢。確認(ren)無(wu)泄(xie)漏(lou)後，開始(shi)進行抽(chou)真空(kong)操(cao)作(zuo)。真空(kong)泵(beng)需要連(lian)續運(yun)轉(zhuan)足夠(gou)時間(jian)，確保(bao)系統(tong)真空(kong)度(du)達到標準(zhun)要求(qiu)，通常(chang)要(yao)求(qiu)絕(jue)對壓力(li)低於(yu)500Pa。
最(zui)後是制冷劑(ji)的(de)重新(xin)充(chong)註。根(gen)據(ju)設(she)備(bei)銘(ming)牌(pai)標註(zhu)的制冷劑(ji)類(lei)型(xing)和充(chong)註量，使用電子秤精確稱量。充(chong)註過程(cheng)中要(yao)密(mi)切觀察(cha)壓(ya)力表(biao)讀數(shu)，確保(bao)在正(zheng)常範(fan)圍(wei)內(nei)。充(chong)註完成(cheng)後，讓(rang)設(she)備(bei)運行(xing)30分鐘(zhong)以上，再(zai)次檢查(zha)蒸(zheng)發器(qi)結(jie)露(lu)情況(kuang)。此時應觀察(cha)到所有U形(xing)管(guan)均勻結(jie)露(lu)，出風(feng)口(kou)溫(wen)度(du)明顯降低，除(chu)濕量恢(hui)復(fu)正(zheng)常水(shui)平。
通過這個維修案例(li)，我(wo)們(men)可(ke)以總(zong)結出幾(ji)點重要經(jing)驗(yan)：首先(xian)，除(chu)濕效果(guo)下(xia)降時不能(neng)僅關(guan)註表(biao)面現(xian)象(xiang)，要深(shen)入(ru)檢(jian)查(zha)制冷系統(tong)；其(qi)次，油(you)跡(ji)往往是(shi)制冷劑(ji)泄(xie)漏(lou)的重要線(xian)索；最(zui)後，維修(xiu)過程(cheng)必須(xu)嚴格按(an)照規範操作(zuo)，特別是焊接和抽(chou)真空(kong)環節。
預(yu)防性(xing)維護(hu)同樣重要。建(jian)議(yi)用戶(hu)定(ding)期(qi)清(qing)潔除濕機(ji)濾(lv)網(wang)，保(bao)證良(liang)好通風(feng)；註(zhu)意(yi)觀察(cha)設(she)備(bei)運行(xing)狀態，發現(xian)除濕效率(lv)下(xia)降及時檢查(zha)；避(bi)免(mian)頻(pin)繁(fan)移動造成(cheng)管(guan)路振(zhen)動(dong)損(sun)傷(shang)。專業(ye)維(wei)護(hu)方面(mian)，建(jian)議(yi)每2-3年由專業(ye)人(ren)員對制冷系統(tong)進行全(quan)面檢測，包括壓力(li)測試(shi)和制冷劑(ji)充(chong)註量檢查(zha)，防患(huan)於未(wei)然(ran)。
通過科(ke)學(xue)的故障診(zhen)斷(duan)和規範的維(wei)修(xiu)流(liu)程，這臺因制冷劑(ji)泄(xie)漏(lou)導(dao)致除(chu)濕效果(guo)不佳(jia)的(de)設備(bei)得以修(xiu)復(fu)。這個案例(li)不僅展示了(le)除(chu)濕機(ji)典型故(gu)障的(de)排查(zha)思(si)路，也體現(xian)了規範維修(xiu)的(de)重要性(xing)。只有準確判(pan)斷(duan)故障(zhang)原因，嚴格執行維(wei)修(xiu)標準(zhun)，才(cai)能(neng)確保(bao)設(she)備(bei)恢復(fu)最(zui)佳工(gong)作(zuo)狀態，為用戶(hu)提(ti)供(gong)滿(man)意(yi)的除(chu)濕效果(guo)。
